電動(dòng)車用電源線其實(shí)是電線的再加工，既然是加工就離不開(kāi)一些高效率的設(shè)備了，我們先看

　　第一步：裁線

　　裁線就是將一根很長(zhǎng)的線裁剪成工藝需要的長(zhǎng)度以及滿足后續(xù)加工工藝需要的包括剝皮分段等的工序。
                         

　　這是一臺(tái)大截面的告訴電腦裁線機(jī)，它可以滿足10mm2～120mm2電纜的一端剝皮、兩端剝皮、和中間剝皮，生產(chǎn)效率每小時(shí)裁線2000～10000條

　　第二步：鉚端

　　鉚端其實(shí)就是壓接端子，端子也就是我們常說(shuō)的線鼻子。

　　由于車輛在運(yùn)行過(guò)程中不斷的產(chǎn)生振動(dòng)，要求端子壓力非常的嚴(yán)格，我們生產(chǎn)的每一條電源線在鉚端前都進(jìn)行嚴(yán)格的端子拉脫力測(cè)試。

　　圖中左側(cè)為50KN電腦控制拉力試驗(yàn)機(jī)，右側(cè)為2500N拉力試驗(yàn)機(jī)

　　經(jīng)過(guò)拉力測(cè)試后確定鉚端機(jī)的沖壓高度，鎖死鉚端機(jī)位置以保障后續(xù)加工的壓接力，在生產(chǎn)過(guò)程中不定時(shí)抽檢端子的拉脫力，這樣就保證每一根電源連接線的端子拉脫力符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　第三步：焊錫

　　為防止在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，電線與端子連接發(fā)生松動(dòng)、氧化，我們?cè)黾恿撕稿a工序。焊錫臺(tái)是我們自己在電纜行業(yè)使用的對(duì)焊機(jī)改造而成的

　　第四步：注塑

　　注塑是將密封件通過(guò)注塑機(jī)包覆電線和端子的過(guò)程，也是產(chǎn)品的關(guān)鍵工序。連接線加工

　　經(jīng)過(guò)注塑工序后的半成品結(jié)構(gòu)

　　第五步：組裝

　　電源線的組裝就比較簡(jiǎn)單了，所謂組裝就是在電線的外面穿上合適規(guī)格的波紋管，波紋管有開(kāi)口的、閉口的兩種形式，開(kāi)口的波紋管可以在注塑工序之后組裝上去，但是這里需要注意的是客戶指定閉口波紋管時(shí)，穿波紋管就需要在注塑前進(jìn)行了。

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