當(dāng)你走進線束制造廠后你的第一印象肯定是覺得很雜很亂，讓人有剪不斷理還亂的感覺。不過其實這些線也是有規(guī)律可循的。

　　線束制造的工藝流程可以分為以下幾步：

　　(1)下料

　　下料就是將原線(通常有盤線，也有桶線)按照工藝要求，截斷并剝皮。

　　下料處在下料的時候，應(yīng)該注意，一般都是將其偏差調(diào)為+10左右，不能出現(xiàn)負(fù)偏差。

　　下料機在下料的情況下，如果出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況應(yīng)及時進行調(diào)試或者維修。

　　下料機一般都有風(fēng)扇進行排熱，如果排出的溫度異常高時，應(yīng)關(guān)閉機器后進行檢查。

　　下料機的刀具在長時間使用磨損后應(yīng)及時更換。

　　下料處在下料的時候，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上字跡應(yīng)該工整清晰，標(biāo)簽的內(nèi)容包括所用的產(chǎn)品型號，原線長度，兩端剝皮長度等信息。

　　下完的料應(yīng)該按照原線區(qū)所規(guī)定的位置分門別類的放置好。

　　(2) 第一次分裝(預(yù)裝)

　　第一次分裝是為壓接做準(zhǔn)備的，通常包括的工序有：穿硅膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。

　　一些比較大的端子，如果需要穿過小的硅膠管的(如直徑Φ6的硅膠管)，必須要在分裝處先穿好硅膠管，后壓接端子，不然后造成硅膠管會端子太大而拉不過。

　　回拉的端子，如1216 2190等一些插接器，必須要先將線穿入插接器，然后再待壓端子。

　　在這點上，做分裝工藝應(yīng)特別細(xì)心，要求技術(shù)員要對插接器及端子非常了解。分裝時還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用PVC全纏繞的，一定要按照工藝去操作，因為有些三芯線的絕緣皮層用的是導(dǎo)電的材料，如果不剪斷或者不加以保護，那很容易就會導(dǎo)致漏電或碰火，造成的后果是非常嚴(yán)重的。

　　(3) 壓接

　　壓接就是利用壓接機等機械設(shè)備將端子和原線壓合在一起，使之能起到連接作用的一種方式。

　　在壓接一般端子的時候，我們應(yīng)該注意以下幾點：

　　1)在工裝人員調(diào)試完模具前，切不可隨意操作。

　　2)壓接時我們一定要先測試?yán)投俗拥母叨?。這樣我們可以根據(jù)測出的實際拉力值和高度值來作為產(chǎn)品是否達到要求的一個標(biāo)準(zhǔn)。

　　3)壓接過程中如果出現(xiàn)端子卡住鉗口其他不正常因素時，應(yīng)立即切斷電動機電源，然后及時告知有關(guān)負(fù)責(zé)人。

　　4)壓接時，切忌交頭接耳，要集中思想，認(rèn)真作業(yè)。

　　5)在壓接完成后一定要切斷電源，以免造成不必要的工傷事故。

　　6) 設(shè)備工程師在換取模具的過程中應(yīng)檢查是否有損傷的情況，如果出現(xiàn)壓接鉗口損傷，應(yīng)及時更換。平時一定要保護好模具，及時清理積屑，定期上油和檢查調(diào)試，如果出現(xiàn)一個模具有問題，應(yīng)做全面的檢查。

　　壓接工序完成后，有些端子需要熱縮。熱縮就是將套在裸露導(dǎo)線或端子上的熱縮管放在風(fēng)槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的導(dǎo)線為止。

　　熱縮管可以分成單層和雙層兩種，單層的熱縮管主要用于搭鐵上，而雙層一般用于鉚接點上，它們的作用都是一致的——保護和防止漏電。

　　在熱縮管的烘烤過程中，應(yīng)注意不斷翻轉(zhuǎn)著烘烤，線體與熱縮管表面不能有炭化的現(xiàn)象，如果是雙層熱縮管，則從熱縮管流出的液體應(yīng)充分均勻的包裹住線體。

　　有時候在烘烤過程中會出現(xiàn)端處彎曲變形的情況，這原則上是不可以的，但實際操作中很難避免，所以只要不影響使用，彎曲不是太嚴(yán)重的都是屬于正常的。

　　(4) 組裝

　　就是把壓接好和分裝好的半成品線按照案板所規(guī)定的位置和線路，進行排板，布線，纏繞，包裹，最終得到成品的過程。

　　組裝的案板最好是用相片紙打印。案板圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：各段長度;波紋管和硅膠管的大小長度以及位置;各插接器的位置及插接器上的導(dǎo)線的線號，規(guī)格，顏色，所在孔位等;線的走向分布;螺母定位孔;注意事項及其特殊技術(shù)說明等等。

　　操作人員在作業(yè)過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照案板的規(guī)定來分裝及組裝，遇到問題應(yīng)及時向技術(shù)人員提出。如果在作業(yè)過程中遇到不小心將端子插錯或者其他特殊情況時，應(yīng)盡快通知有關(guān)負(fù)責(zé)人加以解決。

　　在插接端子的時候應(yīng)該按照以下要求來：一插，二聽，三回拉。

　　有些端子在插入的時候會有正反之分，所以遇到插入困難的情況時應(yīng)及時調(diào)整一下端子的插入方向，不可使勁摁入。

　　正常的插入后會聽到一聲輕微的“啪”響。聽到響聲后就不要再使勁了，而應(yīng)該往后拉動，看有沒有松動的痕跡。

　　如果端子無論轉(zhuǎn)到哪個方向都不能插進去，那有可能是端子壓錯了，或者是插接器配送錯誤，此時應(yīng)盡快通知技術(shù)人員進行詳細(xì)的核對，以確定其整改方案。

　　上圖為一局部案板圖樣式，案板圖上包括的信息非常多，操作人員必須要愛護好上面的腹膜，嚴(yán)禁用刀子等尖銳的東西亂涂亂劃。案板采用的材料是壓制成形的鋸末板，所以在抬放的時候要輕，不能摔打。

　　(5) 總裝

　　總裝是緊接著組裝的一個工序，包括上主干上的大波紋管，主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步最重要的是要和組裝協(xié)調(diào)好中間的分工，因為上波紋管的事情具體讓誰來操作很難做個清晰的界限，主干上的波紋管或者直徑超過Φ13的波紋管可以考慮讓總裝來完成。

　　(6) 外檢

　　外檢的工作就是檢驗產(chǎn)品的尺寸，外觀等是否合格。外檢的要求有以下幾點：

　　第一，尺寸上只能有正偏差，不能出現(xiàn)負(fù)偏差，也就是只能長不能短，短了會出現(xiàn)裝機的時候拉不到的情況，且最常不能超過10mm。

　　第二，裸露在波紋管或硅膠管外的線體不能超過5mm。

　　第三，不能出現(xiàn)過度的“暴線”(波紋管不能包裹住線體的情況)。

　　第四，端子有無明顯不到位的情況。

　　在實際操作中，其實是不需要每件產(chǎn)品都用卷尺測量的。我們只需要量出一根準(zhǔn)確的，然后就以這件為參照樣品，以后的每根拿來和這根挨著對照，如果沒有明顯的長短差別，也就合格了。

　　(7) 電檢

　　電檢就是在一些電子檢測儀器設(shè)備的幫助下，檢驗其回路是否通暢。電檢設(shè)備可能會因為各制造廠的不同而各有所異?，F(xiàn)在的檢驗設(shè)備幾乎都加入了電腦的輔助，這樣不僅使編程方便了，而且加快了檢驗的效率。

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